低温曲折试验机是一种专门用于测试材料在低温环境下抗弯曲性能的精密设备，广泛应用于橡胶、塑料、电线电缆、涂层材料等行业的质量控制与研发领域。随着新能源汽车、航空航天等产业对材料低温性能要求的不断提高，该设备在验证材料耐寒性、预测产品低温使用可靠性等方面发挥着关键作用。本文将系统介绍它的工作原理、测试标准、典型应用及选型要点，为材料工程师提供全面的技术参考。

一、低温曲折试验机的工作原理

1.核心测试原理

通过模拟材料在低温状态下的反复弯曲变形，检测其抗裂性能：

-力学加载系统：伺服电机驱动夹具实现精确角度（±90°）或行程（±50mm）往复运动

-低温环境模拟：压缩机制冷或液氮喷射，温度范围通常-70℃~室温（特殊型号可达-196℃）

-失效判定系统：光学传感器/导电涂层检测试样表面裂纹，计数器记录弯曲次数

二、典型应用场景

1.汽车制造业

-新能源车高压线束：验证-40℃弯折1000次后的绝缘性能

-密封条耐久性：模拟寒冷地区车门反复开关的密封件老化

2.电线电缆行业

-海底电缆材料：评估极地环境(-60℃)下的抗弯曲疲劳特性

-5G基站线缆：检测低温动态弯曲对信号传输的影响

3.高分子材料研发

-弹性体改性研究：对比不同配方在低温下的柔韧性差异

-防冻涂层开发：测试-30℃弯曲后的涂层附着力

三、测试操作规范

1.试样制备

-线缆试样长度≥150mm（GB/T 2951.14要求）

-片材试样按标准裁切为25×100mm条状

2.测试流程

1.试样预冷：达到设定温度后保持10min（确保内外温度一致）

2.开始测试：设定弯曲次数（通常500-3000次）或连续运行至失效

3.结果判定：显微镜观察裂纹扩展程度（分级评估）

四、维护与故障处理

1.日常维护

-每周检查：导轨润滑、传感器灵敏度

-季度保养：制冷系统冷凝器除尘

-年度校准：温度传感器/角度编码器标定

低温曲折试验机作为材料低温性能评价的关键设备，其测试数据直接影响产品在寒冷环境的可靠性设计。用户在选型时应重点关注温度范围、运动精度与标准符合性，操作中需严格遵循预处理和校准规范。