一、标准核心定位与适用范围

二、标准核心：试验原理与技术要求

1. 试验核心原理

2. 关键技术要求

• 试验设备要求：① 冲击锤：冲击头为直径45mm±0.1mm平坦的圆柱体,冲击头边缘半径为1.0mm士0.25 mm,其冲击头的质量不得超过0.2kg(可选用6061号铝合金)，

• 设备应能循环地对试样进行压缩、冲击(满负载到无负载当作一个冲击循环)冲击物块的质量为8.5 kg±0.1 kg,物块的质量包括了冲击头和传感器的质冲击能量与理论值之间的误差不得超过2%。设备应能对试样进行每间隔2s±1s时间的冲击循环。
  

  试验条件要求：① 环境条件：试验应在温度23±2℃、相对湿度65±5%的标准环境中进行，试样需在此环境中静置24h以上，消除材料温湿度形变对测试结果的影响；

• 试样制备：试样沿着鞋帮与鞋底胶粘处上方10mm士5mm切除鞋帮,余留鞋帮应不能影响到物块的下落。在帮面的切除过程中应避免对减震系统的干扰,应保留鞋底和鞋帮之间的粘合(会影响减震性能)。

• 试样形状：试样应有近似于平整的平面,且大致为圆形,直径至少为65mm,这个平面的中心应正对着冲击头的中心,当冲击头与试样接触时,冲击头边缘与试样边缘之间在四周都有不小于10mm的间距。

• 操作步骤：将试样固定在固定平台装置上,中心正对着冲击头中心,且应确保在冲击时不应移动。根据对试样施加的蕞大能量选择和调整试验仪器,本试验方法一般对试样提供5J±0.5J的蕞大能量。调节仪器落高为50.0 mm±2.5 mm。在试样上施加的蕞大能量应在参考值的士10%之内,对于正常穿用过程中经受中等冲击的鞋子施加5J的能量,经受强冲击的鞋子施加7J的能量,如果选用不同于5J或7J的能量,应在试验报告中予以说明备注。

三、标准的行业应用价值

• 企业质量管控的核心依据：生产企业可依据该标准建立减震性能常态化质检机制，通过对每批次产品的抽样测试，及时发现因材料波动、工艺偏差导致的减震性能不达标问题，避免不合格产品流入市场。例如，某胶鞋企业通过标准测试发现，某批次产品后掌减震率较标准值低15%，追溯后发现是鞋底EVA材料密度不达标，及时调整原材料采购标准，避免了批量质量问题。

• 产品研发的技术支撑：在产品研发阶段，企业可利用该标准的测试方法，对比不同鞋底材料（如EVA、橡胶、气垫）、不同鞋底结构的减震性能，为产品设计优化提供数据支撑。例如，跑鞋研发团队通过标准测试发现，采用“前掌气垫+后掌发泡橡胶"的结构，减震率较传统结构提升20%，据此优化产品设计，提升了产品核心竞争力。

• 市场监管与第三方认证的统一标准：市场监管部门、第三方检测机构可依据该标准开展胶鞋、运动鞋质量抽检工作，统一的测试方法确保了检测结果的公正性。例如，在电商平台质量整治行动中，第三方检测机构依据GB/T 30907-2014对在售运动鞋进行抽检，对减震率不达标产品出具不合格报告，为平台下架违规产品提供了技术依据。

• 行业技术规范与国际接轨的基础：该标准的实施填充了我国胶鞋、运动鞋减震性能测试的标准空白，其试验原理与国际标准ISO 19544:2018《Footwear - Sports footwear - Test methods for shock absorption》基本兼容，为我国鞋类产品出口提供了标准化支撑，降低了国际贸易中的技术壁垒。

五、标准实施的关键注意事项

• 设备定期校准：试验设备需每半年至少进行一次全面校准，重点校准冲击锤质量、下落高度、力值传感器精度，校准需由具备资质的第三方机构完成，并保留校准证书，确保设备符合标准要求。

• 严格控制环境条件：试验环境的温度、湿度直接影响鞋底材料的弹性性能，进而影响减震率测试结果。需确保试验环境箱的温湿度控制精度符合要求，避免在高温、高湿或低温环境中开展试验。

• 规范试样安装操作：试样安装时需确保冲击点精准对准前掌、后掌中心区域，避免冲击点偏移导致受力不均；夹具固定力度需适中，既要防止试样测试过程中位移，又要避免过度挤压导致鞋体形变，影响减震性能。

• 重视数据重复性验证：同一测试部位的3次冲击测试，减震率变异系数需≤5%，若超出该范围，需排查设备故障（如传感器异常、冲击锤不稳定）或试样问题（如鞋体破损、材料不均），重新进行测试。

• 完整留存试验记录：需完整留存试样信息、设备校准记录、测试参数、原始数据、试验报告等资料，留存期限不少于产品保质期，便于后续质量追溯与问题排查。

六、标准发展与行业展望

结语